Bar Bulat Keluli Aloi 34CrNiMo6

Keluli 34CrNiMo6 ialah gred keluli kejuruteraan aloi yang penting mengikut BS EN 10083-3:2006. Keluli 34CrNim06 mempunyai

kekuatan tinggi, keliatan tinggi dan kebolehkerasan yang baik. EN / DIN 34CrNiMo6 keluli aloi mempunyai kestabilan rintangan kepada

terlalu panas, tetapi sensitiviti putih 34CrNiM06 adalah tinggi. Ia juga mempunyai sifat rapuh, jadi kebolehkimpalan

Bahan 34CrNiMo6 kurang baik. Keluli 34CrNiMo6 memerlukan pemanasan suhu tinggi sebelum mengimpal untuk

menghapuskan tegasan selepas proses kimpalan

 

Ciri-ciri DIN 34CrNiMo6 / 1.6582 Keluli

34CrNiMo6 ialah keluli tegangan tinggi 1.8 peratus nikel - kromium - molibdenum kebolehkerasan tinggi - biasanya dibekalkan dikeraskan dan dibaja dalam julat tegangan 930 - 1080 Mpa (keadaan U) - (Rc 28 - 36).
Dicirikan oleh kekuatan tinggi dan keliatan dalam bahagian yang agak besar.
Pra-keras dan terbaja 4340 boleh dikeraskan lagi permukaan dengan nyalaan atau pengerasan aruhan dan dengan nitriding.
34CrNiMo6 digunakan dalam kebanyakan sektor industri untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tegangan/hasil yang lebih tinggi daripada yang boleh disediakan oleh 4140.

34CrNiMo6/1.6582 Aplikasi Keluli Aloi

Bolt dan nat voltan tinggi, aci engkol, aci sesondol, gandar penghantaran, bar kilasan, aci pemacu, aci pam, aci cacing, penggelek penghantar, batang, pin, rod pengikat, cakera klac. Mati jisim besar untuk setem panas. Keluli 34CrNiMo6 digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa untuk bahagian struktur pemasangan kepak, fiuslaj dan gear pendaratan, gandar pesawat kipas.

34CrNiM0Toleransi Bar Bulat 6 Aloi

Pembuatan besi

Pengeluaran Jongkong

Bar Palsu

Jentera

Penyepuhlindapan:Panaskan hingga 800 darjah – 850 darjah, tahan sehingga suhu seragam di seluruh bahagian dan sejukkan dalam relau.

Pengerasan Api atau Induksi:Keluli 1.6582 boleh dikeraskan lagi permukaannya sama ada dengan kaedah pengerasan nyalaan atau aruhan yang mengakibatkan kekerasan kes melebihi Rc 50. Bahagian hendaklah dipanaskan secepat mungkin kepada julat suhu austenit (830 darjah – 860 darjah ) dan kedalaman kotak yang diperlukan diikuti dengan pelindapkejutan minyak atau air serta-merta, bergantung pada kekerasan yang diperlukan, saiz/bentuk bahan kerja dan susunan pelindapkejutan. Selepas pelindapkejutan untuk memanaskan tangan, kebanyakan komponen hendaklah dipanaskan antara 150 darjah – 200 darjah untuk menghilangkan tegasan pelindapkejutan dalam kes itu. Ini akan memberi sedikit kesan pada kekerasan kes.

Pengerasan:Panaskan hingga 830 darjah – 860 darjah , tahan sehingga suhu seragam di seluruh bahagian, rendam selama 10 – 15 minit bagi setiap bahagian 25 mm, dan lenyapkan dalam minyak, air atau polimer seperti yang diperlukan.

*Segera marah semasa tangan masih hangat.

Nitriding:Keluli 1.6582 juga boleh berjaya dinitrid, memberikan kekerasan permukaan sehingga Rc 60. Nitriding dijalankan pada 490 darjah – 530 darjah , diikuti dengan penyejukan perlahan (tiada pelindapkejutan) mengurangkan masalah herotan. Oleh itu, bahagian boleh dimesin kepada saiz yang hampir akhir, meninggalkan elaun pengisaran sahaja. Kekuatan tegangan teras biasanya tidak terjejas kerana julat suhu nitriding biasanya di bawah suhu pembajaan asal yang digunakan. NB Nikel adalah lengai terhadap tindakan nitrogen dan secara amnya menentang resapannya ke dalam keluli. Ini boleh mengakibatkan kekerasan huruf kecil atau masa kitaran nitriding yang lebih lama untuk keluli yang mengandungi nikel seperti keluli 1.6582.

Melegakan Tekanan: Panaskan hingga 600 darjah – 650 darjah , tahan sehingga suhu seragam di seluruh bahagian, rendam selama 1 jam setiap 25 mm bahagian, dan sejukkan dalam udara tenang.

Pembajaan:Panaskan semula kepada 450 darjah – 660 darjah mengikut keperluan, tahan sehingga suhu seragam di seluruh bahagian, rendam selama 1 jam setiap 25 mm bahagian, dan sejukkan dalam udara pegun. NB Pembajaan harus dielakkan jika boleh dalam julat 250 darjah – 450 darjah kerana kerapuhan marah.

Nota tentang Rawatan Haba: Suhu pemanasan, kadar pemanasan, masa penyejukan dan rendaman akan berbeza-beza disebabkan oleh faktor seperti saiz/bentuk bahan kerja serta jenis relau yang digunakan, medium pelindapkejutan dan kemudahan pemindahan bahan kerja dsb.

Pembungkusan & Penghantaran

• 1. Pembungkusan Standard Layak Laut, Ikatan Bentuk Segi Empat, Ditutup Dengan Tarpaulin, Bekas atau Secara Pukal, atau atas permintaan pelanggan.
• 2. Muatkan dalam kontena penghantaran bernilai 20 kaki/40 kaki laut

Perkhidmatan Kami