Teknologi pemprosesan biasa untuk bahan aloi 1.7225 (Gred setara 42CrMo4) termasuk yang berikut:
- Memotong:
- Berpusing: Ia boleh digunakan untuk memproses bulatan luar, lubang dalam, muka hujung, dll. bahagian aci dan cakera.
- Pengilangan: Ia digunakan untuk memproses satah, langkah, alur, permukaan yang terbentuk, dll.
- Penggerudian: Ia digunakan untuk menggerudi lubang.
- Membosankan: Ia memproses lubang dalam untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan lubang dalam.
Semasa pemotongan, adalah perlu untuk memilih bahan alat dan parameter geometri yang sesuai, dan menetapkan parameter pemotongan secara munasabah seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan.
2. Kerja panas:
- Penempaan: Dengan memanaskan dan menempa bahan, bentuk dan struktur dalamannya diubah untuk meningkatkan prestasi dan sifat mekanikal bahan. Suhu penempaan biasanya dalam julat 850-1200 darjah .
- Gelek panas: Bahan digulung ke dalam profil seperti plat, bar dan paip melalui kilang gelek pada suhu tinggi.
3. Rawatan haba:
- Penyepuhlindapan: Panaskan bahan pada suhu tertentu (biasanya 820 - 860 darjah ), pastikan ia hangat untuk satu tempoh masa, dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya untuk mengurangkan kekerasan bahan, meningkatkan prestasi pemotongan dan menghapuskan tekanan dalaman .
- Menormalkan: Haba hingga 840 - 880 darjah , udara sejuk, yang boleh menapis butiran dan meningkatkan kekuatan dan keliatan bahan.
- Pelindapkejutan: Panaskan hingga 830 - 860 darjah , dan sejukkan dengan cepat (biasanya penyejukan minyak atau penyejukan air) untuk menjadikan bahan mempunyai kekerasan tinggi dan kekuatan tinggi.
- Pembajaan: Selepas pelindapkejutan, rawatan pembajaan biasanya dilakukan pada suhu 540 - 680 darjah untuk mengurangkan tekanan dalaman pelindapkejutan, meningkatkan keliatan dan keplastikan serta menstabilkan saiz dan prestasi bahan.
4. Kimpalan:
Kimpalan dilakukan dengan kimpalan terlindung gas (seperti kimpalan argon argon, kimpalan terlindung gas karbon dioksida), kimpalan arka manual dan kaedah lain. Kawasan kimpalan perlu dipanaskan terlebih dahulu sebelum mengimpal, dan rawatan haba yang sesuai dilakukan selepas kimpalan untuk menghilangkan tekanan baki kimpalan dan meningkatkan prestasi sambungan yang dikimpal.
5. Kerja sejuk:
- Lukisan sejuk: Melalui lukisan, bahan mengalami ubah bentuk plastik, yang meningkatkan kekuatan dan kekerasan bahan dan membolehkan saiz dan bentuk yang tepat diperolehi.
- Gulungan sejuk: Digunakan untuk menghasilkan plat nipis, tiub berdinding nipis dan produk lain.
Bahan 1.7225 (42CrMo4) Kelebihan dan Kekurangan:
- Kelebihan:
Kekuatan tinggi: Selepas rawatan haba yang betul, bahan 1.7225 boleh mencapai tahap kekuatan yang lebih tinggi, membolehkannya menahan beban dan tegasan yang lebih besar, dan sesuai untuk mengeluarkan bahagian mekanikal tugas berat dan bahagian struktur.
Keliatan dan kemuluran yang baik: Walaupun mempunyai kekuatan yang tinggi, ia juga mempunyai keliatan dan kemuluran yang baik, menjadikannya kurang berkemungkinan mengalami keretakan rapuh apabila terkena hentaman dan getaran, dan mempunyai rintangan hentaman tertentu.
Prestasi keletihan yang sangat baik: Ia boleh mengekalkan prestasi yang baik di bawah beban kitaran, mempunyai hayat keletihan yang panjang, dan sesuai untuk pembuatan bahagian yang menahan beban berselang-seli, seperti aci pemacu, aci engkol, dsb.
Kebolehkerasan yang baik: Ini bermakna semasa proses pelindapkejutan, bahan boleh memperoleh kekerasan seragam dan sifat mekanikal pada keratan rentas yang lebih besar, menjadikan prestasi bahagian lebih konsisten di bahagian yang berbeza.
Rintangan haus: Permukaan mempunyai rintangan haus tertentu dan boleh digunakan untuk mengeluarkan beberapa bahagian yang memerlukan rintangan haus, seperti gear, skru bola, dsb.
Kebolehmesinan: Ia mempunyai prestasi pemotongan dan pemprosesan panas yang baik, dan agak mudah untuk diproses menjadi bahagian dalam pelbagai bentuk dan saiz.
Prestasi kimpalan: Ia mempunyai prestasi kimpalan yang baik dalam keadaan tertentu. Dengan memilih kaedah kimpalan dan parameter proses yang sesuai, sambungan dikimpal dengan prestasi yang baik boleh diperolehi.
- Kelemahan:
Kesukaran kimpalan: Walaupun ia mempunyai kebolehkimpalan tertentu, jika prosesnya tidak betul semasa mengimpal, masalah seperti retakan kimpalan dan kemerosotan mudah berlaku, dan proses dan parameter kimpalan perlu dikawal dengan ketat.
Keperluan rawatan haba yang tinggi: Untuk mendapatkan prestasi yang ideal, parameter seperti suhu pemanasan, masa penahanan dan kadar penyejukan semasa rawatan haba perlu dikawal dengan tepat, jika tidak, prestasi yang tidak memuaskan mungkin terhasil.
Kos tinggi: Disebabkan penambahan unsur pengaloian dan pemprosesan kompleks dan proses rawatan haba, kos bahan aloi 1.7225 agak tinggi.
Rintangan kakisan terhad: Berbanding dengan beberapa keluli tahan karat atau aloi tahan kakisan, 1.7225 mempunyai rintangan kakisan yang lemah dan terdedah kepada kakisan dalam sesetengah persekitaran yang menghakis.
