Aloi 254 SMO ialah keluli tahan karat austenit super austenit berali molibdenum dan nitrogen yang sangat tinggi dengan kandungan karbon rendah. Ia menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap pitting, retakan tegasan kakisan celah dan kakisan seragam kakisan lesu. Aloi 254 SMO jauh lebih kuat daripada gred austenit biasa dan mempunyai hampir dua kali ganda kekuatan keluli tahan karat siri 300. Ia juga mempunyai ciri-ciri kemuluran yang tinggi dan kekuatan hentaman. Oleh kerana kandungan kromium, molibdenum dan nitrogen yang tinggi, aloi 254 SMO sering digunakan dalam persekitaran klorida tinggi, seperti air masin, air laut, tumbuhan peluntur kilang pulpa dan aliran proses klorida yang lain. Dalam beberapa aplikasi, ia juga didapati sebagai alternatif yang lebih kos efektif kepada aloi nikel dan titanium tinggi.
Permohonan:
Oleh kerana kandungan molibdenum dan nikel yang tinggi, aloi 254 SMO sering digunakan dalam persekitaran klorida tinggi. Contoh aplikasi yang memerlukan penggunaan aloi 254 SMO termasuk:
- Pengeluaran minyak
- Rawatan air garam
- Peralatan pemprosesan makanan dan kimia
- Sistem Pemutihan Kilang Pulp
- Menara basuh penyahsulfurisasi gas serombong
- Menara penyulingan minyak yang tinggi
- Peralatan pengeluaran minyak dan gas luar pesisir
- Peralatan penyahgaraman air laut
Standard:
ASTM/ASME:UNS S31254
EURONORM:FeMi35Cr20Cu4Mo2
DIN : 2.4660
Rintangan
Rintangan kakisan
Oleh kerana kandungan kromium, molibdenum dan nitrogennya yang tinggi, ia mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan pitting dan celah.
Kandungan karbon adalah sangat rendah, yang bermaksud bahawa risiko pemendakan karbida semasa proses pemanasan adalah sangat rendah
Ia mempunyai rintangan yang sangat baik dalam air yang mengandungi klorida, jadi ia sesuai digunakan dalam air laut kerana ia boleh terdedah kepada air laut untuk masa yang lama tanpa mengalami hakisan celah.
pemesinan
Kebolehpaterian
Mempunyai kebolehkimpalan yang baik
Perlu disiapkan tanpa pemanasan awal
Jika dilaksanakan dengan betul, tiada rawatan haba berikutnya diperlukan
Oleh kerana kekonduksian haba yang rendah dan pengembangan haba yang tinggi, adalah perlu untuk meminimumkan ubah bentuk sambungan kimpalan sebanyak mungkin.
Kimpalan tanpa logam pengisi boleh menyebabkan prestasi kekuatan yang lemah
Kebolehprosesan
Kadar pengerasan kerja yang tinggi dan kekurangan sulfur menjadikannya sukar untuk berfungsi
Kelajuan rendah, alat pemotong tajam, suapan hadapan, alatan mesin dengan kuasa yang berlebihan, dan pelinciran yang mencukupi boleh memberikan hasil yang terbaik
