Gred Setara: 18Ni300, Maraging 300, C300,3J33, keluli penuaan martensit
Maraging ialah satu siri keluli berumur martensit dengan kandungan nikel sebanyak 18 peratus dan sifat yang dipertingkatkan melalui penambahan kobalt. Gred keluli dalam siri ini mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, prestasi pemprosesan, dan prestasi rawatan haba.
Maraging300 ialah keluli berkekuatan ultra tinggi berasaskan martensit bebas karbon (atau karbon mikro) yang boleh menghasilkan pengerasan kerpasan sebatian antara logam semasa penuaan. Tidak seperti keluli berkekuatan tinggi tradisional, ia tidak memerlukan karbon tetapi bergantung pada serakan dan pemendakan sebatian antara logam untuk pengukuhan. Ini memberikan beberapa sifat unik: kekuatan dan keliatan tinggi, indeks pengerasan rendah, kebolehbentukan yang baik, proses rawatan haba yang mudah, hampir tiada ubah bentuk semasa penuaan, dan prestasi kimpalan yang sangat baik. Oleh itu, keluli penuaan martensit telah digunakan secara meluas di jabatan yang memerlukan ciri ini.
Proses pengeluaran:
Proses pengeluaran utama termasuk peleburan, pemprosesan panas, pemprosesan sejuk, kimpalan, rawatan haba, dan rawatan permukaan.
Peleburan:
Proses peleburan dwi vakum peleburan relau aruhan vakum dan peleburan semula relau boleh guna vakum secara amnya diterima pakai. Untuk gred keluli dengan tahap kekuatan di bawah 1500MPa, peleburan bukan vakum atau peleburan bukan vakum dengan proses peleburan semula electroslag boleh digunakan. Walau bagaimanapun, untuk gred keluli dengan kekuatan tinggi dan aplikasi penting, proses peleburan vakum dwi mesti diguna pakai. Semasa pencairan semula penggunaan sendiri vakum, suhu kolam semasa dan lebur hendaklah dikawal dengan ketat untuk mengelakkan pengasingan dendritik yang teruk pada jongkong keluli.
Kerja panas:
Keluli Maraging mempunyai sifat termoplastik yang baik pada suhu tinggi, dan kebolehkerjaan panasnya adalah lebih kurang sama dengan 1Crl8Ni9Ti. Untuk gred keluli dengan kandungan titanium dan molibdenum yang tinggi, pengasingan mikro unsur-unsur ini cenderung berlaku semasa pemejalan jongkong, dan struktur mikro berjalur anisotropik terbentuk selepas kerja panas. Langkah berkesan untuk mengurangkan atau menghapuskan pengasingan mikro ialah memilih saiz jongkong yang sesuai dan menjalankan rawatan homogenisasi suhu tinggi yang mencukupi semasa kerja panas. Untuk mengelakkan kerapuhan penyejukan perlahan suhu tinggi yang disebabkan oleh pemendakan Ti (C, N) dan sebatian lain di sepanjang sempadan butiran austenit, adalah perlu untuk mengelakkan penyejukan perlahan atau kekal dalam julat suhu 1100~750C untuk bahan kerja selepas pemprosesan panas. Untuk mendapatkan butiran halus dan sifat mekanikal yang lebih baik, penempaan akhir hendaklah diselesaikan pada suhu yang lebih rendah (950-850C) dengan jumlah ubah bentuk yang lebih besar (lebih daripada 25 peratus ).
Kerja sejuk:
Kebolehkerjaan sejuk adalah sangat baik dalam keadaan larutan pepejal. Lukisan, rolling sejuk, lenturan, lukisan dalam dan pemprosesan lain semuanya mudah untuk dijalankan. Indeks pengerasan kerja keluli ialah 0.02-0.03, iaitu satu urutan magnitud lebih rendah daripada keluli biasa. Oleh itu, semasa pemprosesan, pemprosesan sejuk dengan ubah bentuk lebih 90 peratus boleh dijalankan tanpa memerlukan pelembutan dan penyepuhlindapan.
Kimpalan:
Kebolehkimpalan yang baik adalah salah satu kelebihan keluli maraging. Hampir semua proses kimpalan boleh digunakan. Komposisi dawai kimpalan pada asasnya adalah sama dengan keluli yang dikimpal, dan tidak perlu memanaskan terlebih dahulu sebelum mengimpal. Tanpa rawatan selepas kimpalan, tidak akan ada keretakan. Selepas penuaan langsung, pekali sendi boleh melebihi 90 peratus .
Rawatan haba:
Proses rawatan haba yang mudah adalah satu lagi kelebihan penting keluli penuaan martensit. Selepas pemprosesan panas, Maraging300 harus menjalani rawatan penyelesaian sebelum pemprosesan sejuk dan pengukuhan penuaan. Tujuannya adalah untuk melarutkan sedimen yang tinggal selepas pemprosesan panas.
Komposisi kimia keluli penuaan martensit Maraging:
Rawatan haba keluli penuaan martensit Maraging:
Suhu larutan pepejal ialah 815-830 darjah , disejukkan minyak atau disejukkan udara (masa pemanasan: relau mandi garam 1min/mm, relau udara 2-2.5min/mm), dan kekerasan ialah 28HRC.
Suhu penuaan keluli Maraging250 dan Maraging300 ialah 480 darjah, masa pegangan ialah 3 jam, dan kekerasan ialah 43HRC; Penebat selama 6 jam, dengan kekerasan 52HRC.
Suhu penuaan keluli Maraging350 ialah 510 darjah , masa penuaan ialah 6 jam, dan kekerasan ialah 57-60HRC.
Rawatan nitriding keluli penuaan martensit Maraging:
Proses nitriding gas untuk keluli Maraging300:
Suhu nitriding ialah (455 ± 10) darjah , dan masa penebat ialah 24-28 jam.
