86CrMoV7 (1.2327) tergolong dalam keluli alat aloi standard Jerman, dan standard pelaksanaan ialah DIN EN ISO 4957-2001
Struktur mikro dan sifat keluli 86CrMoV7 semasa proses pembajaan selepas penempaan dan pelindapkejutan dikaji menggunakan SEM, TEM dan kaedah lain. Keputusan menunjukkan bahawa penempaan dan pelindapkejutan boleh meningkatkan kestabilan pembajaan martensit, mengurangkan saiz dan pengedaran karbida dalam pearlit berbutir, dan dengan ketara meningkatkan sifat mekanikal komprehensif.
Pengenalan Asas 86CrMoV7 Steel
86Keluli CrMoV7, juga dikenali sebagai keluli 1.2327 dan 20CrMoVTiB4-10, ialah keluli struktur aloi dengan kekuatan tinggi, kekuatan suhu tinggi dan rintangan haus yang tinggi. Ia terutamanya terdiri daripada unsur-unsur seperti kromium, molibdenum, vanadium, titanium, dan lain-lain, dan mempunyai rintangan haba dan kakisan yang baik, sesuai untuk bekerja dalam suhu tinggi, tekanan tinggi, dan persekitaran yang menghakis. Keluli 1.2327 biasanya digunakan dalam pembuatan bahagian mekanikal seperti gulungan kerja bergulung sejuk, bolt berkekuatan tinggi, kacang, galas dan gear, serta medan perindustrian suhu tinggi dan tekanan tinggi seperti peralatan penggerudian petroleum, aeroangkasa. , reaktor nuklear dan peralatan kimia. Prestasi cemerlangnya dan pelbagai aplikasi telah menjadikan keluli 1.2327 sebagai bahan yang amat diperlukan dan penting dalam industri moden. Sebagai keluli struktur aloi berkekuatan tinggi, suhu tinggi dan rintangan haus yang tinggi, kestabilan kualiti dan prestasi keluli 1.2327 adalah penting untuk keselamatan dan kebolehpercayaan pengeluaran perindustrian. Oleh itu, dalam proses pengeluaran dan penggunaan, adalah perlu untuk mematuhi piawaian dan spesifikasi yang berkaitan dengan ketat untuk operasi dan pengurusan untuk memastikan kualiti dan prestasi keluli 1.2327 mencapai keadaan terbaik.
86Komposisi Kimia CrMoV7
Komposisi kimia 86keluli CrMoV7 termasuk unsur seperti karbon, silikon, mangan, molibdenum, kromium, kobalt, dsb. Kandungan unsur ini mengawal sifat mekanikal dan rintangan kakisan 86keluli CrMoV7. Apabila mengeluarkan keluli 86CrMoV7, langkah pertama ialah memilih bahan mentah berkualiti tinggi dan menjalankan peleburan dan rawatan haba pada suhu dan tekanan tertentu. Ini boleh memastikan bahawa 1.2327 86Keluli CrMoV7 mempunyai struktur seragam dan sifat mekanikal yang baik. Untuk memastikan kekuatan dan kekerasan 86bahan CrMoV7, komposisi kimia dan proses pembuatannya sangat ketat.
Komposisi kimia 1.2327 (86CrMoV7) adalah seperti berikut:
C (%): 0.83~0.90
Si (%): {{0}}.15~0.35
Mn (%): {{0}}.30~0.45
P (%) Kurang daripada atau sama dengan : 0.030
S (%) Kurang daripada atau sama dengan : 0.030
Cr (%): 1.60-1.90
Bln (%): 0.20-0.35
86Keluli alat aloi standard Jerman CrMoV7, 86Keluli bergolek CrMoV7, 86Keluli bulat CrMoV7, 86Jongkong keluli CrMoV7, 86Plat bergolek CrMoV7, {{ 10}}Plat palsu CrMoV7, 86bilet CrMoV7, 86Bar CrMoV7, 86Bar bulat CrMoV7, 86Tempaan CrMoV7, 86sampel CrMoV7, {{ 22}}Komposisi kimia CrMoV7, 86Sifat mekanikal CrMoV7, 86Proses rawatan haba CrMoV7, 86Pembajaan CrMoV7, 86pelindapkejutan CrMoV7, 86Kekerasan CrMoV7, 86Laporan bahan CrMoV7, 86CrMoV7 7 domestik, 86CrMoV7 diimport, 86CrMoV7, 86Niaga hadapan CrMoV7
Struktur Metalografi 86CrMoV7 Cold Rolling Work Roll Electroslag Steel Jongkong
Gred keluli: 86Jongkong keluli gulung sejuk canai sejuk CrMoV7
Status: Sebagai jongkong keluli sanga elektrik tuang
Organisasi: Disebabkan oleh pencairan dan pemejalan penghabluran penghabluran tembaga yang disejukkan dengan air, permukaan jongkong keluli mempunyai lapisan penyejukan pantas yang sangat nipis, terutamanya terdiri daripada sejumlah besar kristal kolumnar, dengan kawasan kristal equiaxed kecil di tengah. . Sudut antara orientasi paksi dendrit dan paksi longitudinal jongkong adalah antara 0 darjah dan 40 darjah . Seperti yang ditunjukkan dalam rajah, struktur tuangan adalah padat, dan kelonggaran jongkong adalah sangat sedikit. Hablur kolumnar halus di bahagian bawah jongkong adalah konsisten dengan paksi jongkong (lihat Rajah b). Pada asasnya tiada rongga pengecutan, dan kolam cair pengecutan yang terbentuk selepas pengecutan adalah sangat kecil, hanya ø 200mm, dengan ketinggian kon 110mm (lihat Rajah a), yang meningkatkan hasil jongkong elektroslag.
86Sifat CrMoV7
{{0}}Kekuatan hasil keluli CrMoV7 boleh mencapai sehingga 1200MPa, kekuatan tegangan boleh mencapai sehingga 1400MPa, dan ia juga mempunyai keliatan yang baik dan rintangan haus. Dari segi sifat fizikal, ketumpatan keluli 1.2327 ialah 7.85g/cm ³, Pekali pengembangan haba ialah 11.7 × 10 ^ -6/K, kekonduksian terma ialah 43W/(m · K), dan spesifik kapasiti haba ialah 460J/(kg · K). Di samping itu, keluli 1.2327 mempunyai kemagnetan yang lemah dan tergolong dalam bahan feromagnetik. Komposisi kimia keluli 1.2327 terutamanya terdiri daripada unsur-unsur seperti karbon, kromium, molibdenum, kobalt, dll. Antaranya, kandungan karbon ialah 0.28-0.33%, kandungan kromium ialah 2.{{22 }}.25%, kandungan molibdenum ialah 0.25-0.35%, dan kandungan kobalt ialah 0.25-0.35%. Penambahan unsur-unsur ini bukan sahaja meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus. Disebabkan prestasinya yang cemerlang, keluli 1.2327 digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembuatan automotif, pemprosesan mekanikal dan bidang lain. Dalam persekitaran yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan kakisan yang kuat, keluli 1.2327 masih boleh mengekalkan prestasinya yang stabil dan merupakan bahan yang sangat boleh dipercayai.
Ciri-ciri bahan
Ciri-ciri utama keluli 86CrMoV7 / 1.2327 ialah kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, rintangan haus yang baik, rintangan kakisan yang kuat, rintangan keletihan yang baik dan rintangan hentaman yang kuat. 86Sifat mekanikal CrMoV7 sangat baik, terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
1. Kekuatan tinggi: 86Keluli CrMoV7 mempunyai kekuatan hasil dan kekuatan tegangan yang tinggi, serta boleh menahan beban dan daya yang besar.
2. Keliatan yang baik: 86Keluli alat CrMoV7 mempunyai keliatan yang tinggi dan tidak mudah pecah di bawah hentakan atau getaran, dengan rintangan retak yang baik.
3. Rintangan haus yang kuat: kekerasan permukaan yang tinggi dan rintangan haus yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk mengeluarkan bahagian haus yang tinggi.
4. Rintangan kakisan yang baik: boleh digunakan untuk mengeluarkan komponen tahan kakisan.
5. Rintangan keletihan yang baik: Keluli 1.2327 tidak terdedah kepada keletihan semasa penggunaan jangka panjang dan boleh mengekalkan hayat perkhidmatan yang lebih lama.
6. Rintangan hentaman yang kuat: Keluli 1.2327 mempunyai rintangan hentaman yang sangat baik dan boleh menahan daya hentaman yang besar.
Secara ringkasnya, keluli 1.2327 mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan merupakan keluli aloi yang sangat baik digunakan secara meluas dalam bidang penerbangan, aeroangkasa, automotif, mekanikal, elektronik, kimia dan lain-lain.
