Komposisi Kimia aloi suhu tinggi
Aloi suhu tinggi adalah berasaskan besi, nikel, kobalt, dan unsur utama lain seperti kromium, aluminium, titanium, tungsten, molibdenum, dll. Sebagai bahan logam utama, ia boleh bekerja untuk masa yang lama pada suhu melebihi 600 darjah dan tekanan tertentu syarat. Mereka mempunyai pelbagai kelebihan dalam kekuatan suhu tinggi, rintangan pengoksidaan, rintangan kakisan panas, prestasi keletihan, keliatan patah, dan aspek lain.
Penggunaan aloi suhu tinggi
Aloi suhu tinggi digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, kuasa nuklear, industri automotif, turbin gas, petrokimia dan bidang lain.
Dari perspektif senario aplikasi pasaran aloi suhu tinggi global, industri aeroangkasa telah lama menduduki tempat pertama, dengan permintaan pasaran menyumbang lebih 56%, terutamanya digunakan dalam pembuatan enjin penerbangan dan pengikat penerbangan.
Pengelasan aloi suhu tinggi
Aloi Suhu Tinggi Berasaskan Besi
Aloi Suhu Tinggi Berasaskan Nikel
Aloi Suhu Tinggi Berasaskan Besi
Digunakan pada suhu yang lebih rendah, 600-850 darjah , biasanya digunakan dalam bahagian enjin dengan suhu operasi yang lebih rendah seperti cakera turbin, selongsong dan aci. Terdapat banyak gred aloi suhu tinggi berasaskan besi, termasuk:
Masa pengerasan aloi berasaskan besi. Seperti GH2036, GH2132, GH2135, GH2018, GH2038, GH2130, GH2136, GH2302, GH2696, dll.
Aloi berasaskan besi bertetulang larutan pepejal. Termasuk GH1015, GH1035, GH1040, GH1131, GH1140, dsb.
Jenis khas aloi suhu tinggi berasaskan besi yang lain. Contohnya, GH747, GH214, GH455, dsb., yang mempunyai rintangan pengoksidaan suhu ultra-tinggi atau prestasi cemerlang dalam persekitaran tertentu.
Aloi Suhu Tinggi Berasaskan Nikel
Dengan suhu penggunaan tertinggi kira-kira 1000 darjah, bahan aloi suhu tinggi berasaskan nikel digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian hujung paling panas enjin pesawat turbojet dan pelbagai turbin gas industri, seperti bilah kerja, bilah panduan dan turbin. gred aloi berasaskan nikel: monel400, monelk500, Inconel600, Inconel601, Inconel625, Inconel690, Incoel718, InconelX750, Incoiloy800, Incoloy825, HastelloyC276, Hastelloyc22, dll
Aloi Suhu Tinggi Berasaskan Kobalt
Materails aloi suhu tinggi berasaskan kobalt digunakan pada suhu kira-kira 950 darjah, ia mempunyai kebolehtuangan dan kebolehkimpalan yang baik, dan digunakan terutamanya sebagai bahan bilah panduan. Disebabkan oleh sumber kobalt yang terhad, aloi jenis ini mahal. Aloi berasaskan kobalt ialah bahan yang digunakan secara meluas untuk pembuatan komponen tahan haba, dengan rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan kekuatan mekanikal yang baik.
Berikut ialah beberapa gred aloi berasaskan kobalt biasa dan aplikasinya:
Siri Haynes: termasuk Haynes25 (L-605), Aloi S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X-40, Stellite6B, dsb. Aloi ini biasanya digunakan dalam pembuatan enjin pesawat, turbin dan peralatan suhu tinggi yang lain.
Jenama Cina seperti GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640 dan DZ40M. Gred aloi ini juga digunakan secara meluas di China.
Siri WC Co: Aloi keras berasaskan kobalt dengan tungsten karbida (WC) sebagai fasa keras utama dan kobalt (Co) sebagai fasa ikatan. Gred termasuk YG6, YG8, YG6X, YG8C, YG10, dsb. Bahan jenis ini biasanya digunakan dalam alat pembuatan dan acuan.
Siri TiC Ni: Aloi keras berasaskan kobalt dengan titanium karbida (TiC) sebagai fasa keras utama dan nikel (Ni) sebagai fasa ikatan. Gred tersebut termasuk YT5, YT15, YT14, dsb. Bahan-bahan ini sesuai untuk pembuatan bahagian tahan haus dan alat pemotong.
Siri TiC NiMo: Aloi keras berasaskan kobalt yang menggabungkan fasa keras titanium karbida (TiC) dan molibdenum karbida (Mo2C), serta nikel (Ni) sebagai fasa ikatan. Gred tersebut termasuk YXM1, YXM4, dsb. Bahan ini sesuai untuk komponen pembuatan yang tahan terhadap kakisan dan persekitaran suhu tinggi.
GH605: Ini ialah gred tipikal aloi suhu tinggi ubah bentuk berasaskan kobalt, serupa atau sepadan dengan gred seperti L605, HS25, WF-11, AIS1670, UNSR30605, KC20WN, dsb.
Aloi suhu tinggi dibahagikan kepada:
Aloi suhu tinggi boleh ubah bentuk: Digunakan pada suhu 600-1000 darjah , ia biasanya digunakan dalam cakera pemampat dan cakera turbin dalam enjin, dengan kekuatan yang agak rendah, keplastikan yang baik, kerja panas dan kebolehkimpalan.
Tuangan aloi suhu tinggi: boleh dibahagikan kepada tiga kategori: aloi suhu tinggi setara, aloi suhu tinggi kolumnar terpejal arah dan aloi suhu tinggi kristal tunggal.
1) Aloi suhu tinggi kristal equiaxed: digunakan pada suhu 1000 darjah dan menggunakan kaedah tuangan pelaburan tradisional, kapasiti galas suhunya agak rendah. Ia digunakan terutamanya dalam beberapa peringkat terakhir bilah turbin tekanan rendah, dengan pelbagai aplikasi, mencakupi 60-70% daripada semua komponen tuangan, tetapi keuntungan tambahan produk adalah rendah.
2) Aloi suhu tinggi kolumnar pemejalan arah: digunakan pada suhu 1000-1100 darjah, dihasilkan menggunakan teknologi pemejalan arah, dengan kapasiti galas suhu yang agak tinggi. Ia digunakan terutamanya untuk bilah kerja beberapa peringkat pertama turbin tekanan rendah, serta peringkat pertama dan kedua bilah kerja beberapa turbin tekanan tinggi enjin. Skop aplikasi terhad kepada bilah yang berfungsi, dan produk mempunyai keuntungan tambahan yang tinggi.
3) Aloi suhu tinggi kristal tunggal: digunakan pada suhu 1200 darjah, dihasilkan menggunakan pemejalan arah dan teknologi pemilihan kristal. Ia mempunyai kapasiti galas suhu tertinggi dan digunakan terutamanya untuk bilah pendesak tekanan tinggi enjin canggih dan bilah dua peringkat hadapan turbin tekanan rendah. Skop aplikasinya terhad kepada bilah yang berfungsi, dan produk tersebut mempunyai keuntungan tambahan tertinggi.
Aloi suhu tinggi baharu
Aloi suhu tinggi baharu merujuk kepada bahan aloi suhu tinggi yang dihasilkan melalui proses pembuatan baharu, terutamanya termasuk aloi suhu tinggi serbuk dan aloi suhu tinggi (ODS) yang diperkukuh serakan.
1) Serbuk aloi suhu tinggi: digunakan pada suhu 1100 darjah, ia adalah proses pengeluaran yang mengatomkan aloi suhu tinggi menjadi serbuk dan kemudian membentuknya menjadi produk aloi suhu tinggi melalui penekanan isostatik panas atau penekanan isostatik panas ditambah penempaan. Ia mempunyai ciri-ciri kadar penggunaan logam yang tinggi, kos rendah, dan kapasiti galas suhu yang agak tinggi. Pada masa ini, ia digunakan terutamanya dalam cakera turbin dan bilah turbin, dan merupakan bahan yang sangat baik untuk komponen suhu tinggi seperti tujahan tinggi kepada nisbah berat cakera turbin enjin, cakera pemampat, dan penyekat turbin.
2) Aloi suhu tinggi (ODS): digunakan pada suhu 1200 darjah, dibuat menggunakan proses metalurgi serbuk yang serupa, dengan kapasiti galas suhu tinggi, terutamanya digunakan dalam tiub nyalaan, bilah panduan dan bilah turbin.
