
95MnWCr5 1.2825 Aloi Keluli Alat Kerja Sejuk
Jenis: Bar bulat
Keadaan penghantaran: Permukaan hitam beranil/Permukaan bertukar terang/Q tambah T
Penerangan Produk
Keluli 95MnWCr5 ialah sejenis keluli mati bekerja sejuk. Piawaian menetapkan bahawa keluli aloi kerja sejuk 95MnWCr5 ialah keluli mati aloi dengan kebolehkerasan tinggi. Oleh kerana karbida yang dibentuk oleh tungsten dalam keluli, keluli ini mempunyai lebih banyak karbida yang berlebihan dan kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah. Di samping itu, tungsten juga membantu mengekalkan butiran halus dan menjadikan keluli memperoleh keliatan yang lebih baik. Oleh itu, alat yang diperbuat daripada keluli aloi kerja sejuk 95MnWCr5 mempunyai kurang keruntuhan tepi dan boleh mengekalkan bentuk dan saiz bilah dengan lebih baik.

Pilihan Permukaan
1 Permukaan hitam
2 Pengisaran: terang tetapi kasar;
3. pemprosesan plat: terang dan tepat;
4 Mengupas/berpusing: terang dan tepat;
5 Menggilap: saiz yang sangat terang dan tepat;

Membentuk pilihan
1 Proses penggulungan panas
2 Penempaan panas: elektrohidraulik; hidraulik berkelajuan tinggi; Tekanan minyak; Penempaan ketepatan
.
Parameter produk
| EU | Jepun | Rusia |
| EN | JIS | GOST |
| 95MnWCr5 | SKS3 | 9KHVG |
1.2825 Komposisi Kimia Setara
| C | Si | Mn | P | S | Cr | W | V |
| 0.9 – 1 | 0.1 – 0.4 | 1.05 – 1.35 | maks 0.03 | maks 0.03 | 0.4 – 0.65 | 0.4 – 0.7 | 0.05 – 0.2 |
95MnWCr5 (1.2825) Sifat mekanikal
| Kekerasan (sepuhlindap) b ditambah A HBW maks. | Ujian pengerasan | |||
| Darjah suhu austenitizing (±10 darjah ) | Medium pelindapkejutan | Darjah suhu pembajaan (±10 darjah) | Kekerasan HRC min. | |
| 229 | 800 | minyak | 180 | 60 |
Kebolehprosesan
Serpihan likat yang panjang menunjukkan kebolehmesinan aloi. Ia boleh diproses dalam keadaan penyepuhlindapan, tetapi keadaan H1150M akan menghasilkan kesan terbaik. Jika bahagian diproses dalam kes ini, bahagian tersebut perlu diproses selepas rawatan larutan sebelum pengerasan akhir.
1.2825 Rawatan haba
Keadaan A-Rendam pada 1900 F (1038 C) selama 30 minit dan kemudian sejuk hingga di bawah 60 F (16 C) untuk mencapai transformasi martensit yang lengkap. Keadaan H 950 - Keadaan Bahan yang dirawat pada 900 F (482 C) selama 1 jam, disejukkan dengan udara. Keadaan H925, H1025, H1075, H1100, H1150 - Rendam bahan yang dirawat larutan pada suhu yang ditetapkan selama 4 jam, penyejukan udara, keadaan H1150M - Rendam bahan yang dirawat larutan pada 1400 F (760 C) selama 2 jam, penyejukan udara, dan kemudian panaskan hingga 1150 F (620 C) selama 4 jam dan penyejukan udara.
Kimpalan
Aloi ini tidak boleh disambungkan dengan kimpalan oksiasetilena. Logam pengisi AWS E/ER630 disyorkan jika diperlukan.
Menempa
Rendam pada 2150 F (1177 C) selama 1 jam sebelum ditempa. Jangan bekerja di bawah 1850 F (1010 C). Rawatan penyelesaian selepas kerja diperlukan sebelum pengerasan akhir.
Gambar Produk

Kilang kami

Pembuatan besi

Pengeluaran Jongkong

Bar Palsu
Jentera
95MnWCr5 1.2825 Keluli Alat Sifat mekanikal
Kekerasan: penyepuhlindapan, 241 - 197HB, diameter lekukan 3.9 - 4.3mm; Pelindapkejutan, Lebih besar daripada atau sama dengan 62HRC
● Spesifikasi rawatan haba dan struktur metalografi:
Spesifikasi rawatan haba: pelindapkejutan, penyejukan minyak 800 ~ 830 darjah.
● Status penghantaran: keluli dihantar dalam status penyepuhlindapan.
Pembungkusan & Penghantaran

Pembungkusan & Penghantaran
-
Saiz dalaman bekas adalah di bawah:
-- 20kaki GP: 5.8m(panjang) x 2.13m(lebar) x 2.18m(tinggi)
-- 40kaki GP: 11.8m(panjang) x 2.13m(lebar) x 2.18m(tinggi)
-- 40kaki HG: 11.8m(panjang) x 2.13m(lebar) x 2.72m(tinggi)
Perkhidmatan Kami
1. Harga dan kualiti yang kompetitif dari kilang kami sendiri.
2. Perkhidmatan terbaik dengan jawapan 24 jam.
3. Pembayaran fleksibel dengan T/T,L/C, dsb.
4. Keupayaan pengeluaran lancar (1000tan/bulan).
5. Penghantaran cepat dan pakej eksport standard.

Spesifikasi Keluli Berkaitan Keluli Alat Berkelajuan Tinggi AISI T4
| Negara | USA | Jerman | Jepun |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Gred | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
Keluli Alat AISI T4 dan Komposisi Kimia Setara
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Sifat Mekanikal T-4 Keluli
| Hartanah | Metrik | Imperial |
| Modulus keanjalan | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Nisbah Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Sifat TermaKeluli Alat T4
| Hartanah | Metrik | Imperial |
| Ko-cekap pengembangan terma | 11.9 µm/m darjah | 6.6 µin/dalam darjah F |
Penempaan Bahan Keluli Alat ASTM T4
Penempaan keluli T4 boleh dijalankan dari 850 hingga 1120 darjah (1775 hingga 2100 darjah F).
Panaskan bahan keluli T4 secara seragam dan perlahan kepada 860-880 darjah .
Tingkatkan suhu penempaan sehingga 1050-1120 darjah .
Keluli alat T4 hss hendaklah disejukkan dengan perlahan selepas ditempa.
Rawatan Haba dan Sifat Keluli Alat AISI/ASTM T4
Pengerasan:
Keraskan keluli alat berkelajuan tinggi T4 daripada suhu 1260-1290oC diikuti minyak, pelindapkejutan udara atau mandian suam pada 550oC. Kekerasan selepas pelindapkejutan ialah 63-66 HRC.
Penyepuhlindapan:
Keluli T4 hendaklah disepuhlindap selepas kerja panas. Naikkan suhu keluli berkelajuan tinggi T4 kepada 860 darjah (Max220 darjah sejam). Pegang pada suhu dan kemudian sejukkan perlahan-lahan dengan relau. Kekerasan anil yang dicapai hendaklah di bawah HB255.
Pembajaan:
Suhu pembajaan: 2x 560-580oC. Kekerasan selepas pembajaan ialah 64-65 HRC.
Cool tags: 95mnwcr5 1.2825 aloi keluli alat kerja sejuk
Anda mungkin juga berminat
Hantar pertanyaan










